Anuga FoodTec: demonstratielijnen georganiseerd door ILPRA
Anuga FoodTec is een van de meest ambitieuze podia in de voedingsmiddelenindustrie. Daarom heeft ILPRA besloten het project SMART PACK & INSPECTION LINES te leiden. Elke dag worden om 11.00 uur en om 15.00 uur twee volautomatische verpakkingslijnen gepresenteerd in hal 8.1, stand D80-E99. Die simuleren het werkelijke proces binnen een voedingsmiddelenfabriek.
De eerste lijn bestaat uit de RS918, een Risco-model voor de industriële productie van gehakt. Het systeem, opgebouwd uit een portioneerder in combinatie met een continue vacuümvuller van Risco, extrudeert een plak gehakt (gesimuleerd met een synthetisch product) op een dun vel gewaxt papier. Het product wordt vervolgens overgenomen door ILPRA, dat met een snelle denester en een gecombineerd bandsysteem de doorvoer van product en verpakking synchroniseert, zodat de positionering exact klopt.
Zodra de plak in de schaal ligt, wordt deze 90° gedraaid en in de FoodPack 1465 geplaatst, de geautomatiseerde in-line traysealer van ILPRA. Op de servogestuurde afwikkelaar van de folie wordt een markeersysteem van Eidos geïnstalleerd. Dat systeem leest en scant nauwkeurig het gebied waarop belangrijke informatie wordt afgedrukt, zodat het product meer informatie meedraagt.
Nadat de plak onder beschermende atmosfeer is geseald om de houdbaarheid van het vlees te verlengen, wordt de verpakking gecontroleerd door een leak detection-systeem van FT System, om vast te stellen dat er geen microlekken van beschermgas zijn. Daarna bepaalt een gecombineerd röntgen- en gewichtscontrolesysteem, eveneens van FT System, of er vreemde voorwerpen met een afwijkende dichtheid aanwezig zijn en of elke passerende verpakking het juiste gewicht heeft.
Op dit punt is het product geportioneerd, geseald, bedrukt en gecontroleerd, en klaar om te worden ingepakt en gepalletiseerd met een end-of-line-systeem van ILPRA. Bij die laatste handelingen worden de verpakkingen in voorgevormde dozen geplaatst, die vervolgens door een automatische tapemachine worden gesloten en door de palletiseerder in twee vakken worden gezet, klaar voor transport naar de klant. Zo beschikt de klant over een volautomatische verpakkingslijn met hoge veiligheidsnormen en minimale productiestilstand.
Voor de tweede lijn presenteert MACS de 2K20 DOY|FILL, een synthese van geavanceerde technologie, gebouwd op slimme modulariteit en met een ongekende flexibiliteit in het vullen van voorgevormde pouches.
De 2K20 is een compacte en stijve intermitterende vulmachine, volledig servogestuurd dankzij de brede toepassing van de nieuwste aandrijftechnologie, ondergebracht in een machine die eenvoudig te bedienen is en hoge prestaties combineert met gebruiksgemak.
De 2K20 combineert een snelle en eenvoudige productieomstelling, dankzij een minimaal gebruik van gereedschap en formaatdelen, met eenvoudig instellen en een lay-out die makkelijk te reinigen is. De machine levert goede economische prestaties, zowel bij kleine batches met frequente omstellingen als bij grote producties waar hoge betrouwbaarheid vereist is.
Dankzij het slimme concept van het pouchmagazijn verwerkt dezelfde 2K20 een breed scala aan formaten en vormen pouches, met de mogelijkheid te wisselen tussen verschillende aantallen per cyclus, afhankelijk van de afmeting van de pouch.
Deze tweede lijn is speciaal bestemd voor hoogviskeuze voedingspasta’s uit de zuivelsector (kaas, sauzen, feta en dergelijke) en is ontstaan dankzij de samenwerking met FT System voor de controleweegsystemen verderop in de lijn, DELFIN voor de vultechnologie van pasteuze producten, en Rockwell voor de elektrische en softwarearchitectuur.
Deze lijn is ook een bescheiden voorbeeld van de integratie en samenwerking tussen bedrijven die MACS coördineert bij turnkeyprojecten.
